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我們在進行注塑件加工時，往往會因為一些很小原（yuán）因，產生一些（xiē）不必（bì）要的缺陷，進而給我們的注塑加（jiā）工造成一定的麻（má）煩。這些缺陷中，最常見的（de）便是裂紋缺（quē）陷，那麽，注塑件加工出現裂紋缺陷的原因又（yòu）有哪些呢（ne）?
1、原（yuán）材料中添加回收料比例大,使原料收縮方向性大或填料分布不（bú）均；
2、原材料塑料有（yǒu）汙染（rǎn）、揮發物或幹燥不良；
3、脫模設計不當，脫模（mó）斜度小，製品壁薄並有尖角及缺口，產生應力集中；
4、保壓和射膠（jiāo）時間短，冷卻時間過長或過短；
5、工模溫度低或不均勻，注射速度（dù）慢、壓力低；
6、成型條件不當、應力大及頂出不良；
7、脫模劑使用不當，製品脫模後處理冷卻不均勻等。
